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  硬度表明资料反抗硬物体压入其外表的才能。它是金属资料的重要性能目标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度目标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

  以必定的载荷(一般3000kg)把必定巨细(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入资料外表，坚持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

  当HB450或许试样过小时，不能选用布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在必定载荷下压入被测资料外表，由压痕的深度求出资料的硬度。依据实验资料硬度的不同，分三种不同的标度来表明：

  • HRA：是选用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的资料(如硬质合金等)。

  • HRB：是选用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的资料(如退火钢、铸铁等)。

  • HRC：是选用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的资料(如淬火钢等)。

  以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入资料外表，用资料压痕凹坑的外表积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

  注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的规范，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度实验是如今所运用的几种一般压痕硬度实验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最终依据压痕深度核算硬度值。标尺A运用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B运用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C运用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因而标尺B适用相对较软的资料，而标尺C适用较硬的资料。实践证明，金属资料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应联系。因为硬度值是由开始塑性变形抗力和持续塑性变形抗力决议的，资料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但许多资料的换算联系并不共同。

  依据德国规范DIN50150,以下是常用规模的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。

  硬度实验是机械性能测验中最简略易行的一种实验办法。为了能用硬度实验替代某些机械性能测验，出产上需求一个比较精确的硬度和强度的换算联系。实践证明，金属资料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应联系。因为硬度值是由开始塑性变形抗力和持续塑性变形抗力决议的，资料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

  a）在本表顶用黑体字表明的值与按ASTM－E140表1的硬度转化值共同，由相应的SAE－ASM－ASTM

  在出产现场，因为受查验测验仪器的约束，常常运用布氏硬度计丈量大型淬火件的硬度。假如想知道该工件的洛氏硬度值，一般的办法是，先丈量出布氏硬度值，然后依据换算表，查出相对应的洛氏硬度值，这种方法明显有些繁琐。那么，能否依据布氏硬度计的压痕直径，直接核算出工件的洛氏硬度值呢？答案当然是必定的。依据布氏硬度和洛氏硬度换算表，可概括出一个核算简略且简单记住的经历公式：HRC =（479-100D）/4，其间D为Φ10mm钢球压头在30KN压力下压在工件上的压痕直径丈量值。该公式核算出的值与换算值的差错在0.5 ～ -1规模内，该公式在现场用起来非常便利，您无妨试一试。回来搜狐，检查更加多