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  硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不只需有必定的光泽，并且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合结实。

  镀层厚度应根据运用场合不同而异。在机械载荷较轻和一般性防护时，厚度为l0～20m；在滑动载荷且压力不太大时，厚度为20～25m；在机械应力较大和抗强腐蚀作用时，厚度高达l50～300m；修正零件尺度厚度可达800～1000m。

  耐磨镀铬一般都会选用铬酐浓度较低（Cr03150～200g/L）的镀液，有的工厂也选用规范镀铬液。工艺条件上宜选用较低温度和较高的阴极电流密度，应视零件的运用条件和对铬层的要求而定。表429列出了取得最大硬度镀铬层的适合温度和电流密度联系。生产上一般都会选用温度为50～60℃（常用55℃）和25～75A/dm2（大都为50A/dm2）的阴极电流密度。工艺条件一经确认，在整个电堆积过程中，尽可能坚持工艺条件的稳定，特别是温度，改变别超越1℃。

  ①欲镀零件不管原料怎么，只需工件较大，均需预热处理，由于镀硬铬时刻较长，镀层较厚，内应力大且硬度高，而基体金属与铬的热胀大系数不同较大。如不预热就施镀，基体金属简单受热胀大而发生“暴皮”现象，预热时刻根据工件巨细而定。

  ②挂具用资料必须在热的铬酸溶液中不溶解，也不发生其他化学作用。夹具还应有满足的截面积，且与导电部件触摸杰出。不然因电流大，槽电压升高，部分过热。

  夹具结构应尽量选用焊接方式衔接；夹具非作业部分使用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸胶绝缘。

  ③装挂时应考虑便于气体的逸出，防止“气袋”构成，形成部分无镀层或镀层厚度不均。

  ④杂乱零件镀铬应选用象形阳极，圆柱形零件两头应加阴极保护，防止两头烧焦及中心镀层薄的现象；带有棱角、顶级的零件可用金属丝屏蔽。

  ⑤为进步镀层的结合力，可进行反电、大电流冲击及阶梯式给电。反电时刻为0．5～3min，阴极电流密度为30～40A/dm2。大电流冲击为80～120A/dm2，时刻为l～3min。