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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号4.3(22)申请日2022.08.05(71)申请人舒城广源表面处理有限公司地址231300安徽省六安市舒城县杭埠镇经济开发区玉兰路(72)发明人(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331专利代理师(51)Int.Cl.C25D17/00(2006.01)C25D5/06(2006.01)C25D21/00(2006.01)C25D21/10(2006.01)C25D3/22(2006.01)C25D5/34(2006.01)C25D5/48(2006.01)(54)发明名称一种镀锌自动滚镀生产线)摘要本发明公开的属于镀锌自动滚镀生产线技术领域，具体为一种镀锌自动滚镀生产线及其方法，包括放置装置，其对镀锌溶液进行放置和存放，调距装置，其设置在放置装置的内部前后两端，溶液处理装置，其滑动连接在放置装置的表面两端，并使底端连接调距装置，且通过调距装置可以有效的进行间距调整，驱动中转装置，其转动连接在放置装置的外壁右端，并使后端连接溶液处理装置的输出端，前端连接搅拌装置的后端，且能够使溶液处理装置和搅拌装置进行同时驱动，本发明增加镀锌件的洁净度，减少后期打磨的工作量，进而增加生产的工作效率，且能预防镀锌后出现色差。权利要求书2页说明书6页附图6页CN1152619571.一种镀锌自动滚镀生产线，其特征是：包括：放置装置(1)，其对镀锌溶液进行放置和存放；调距装置(2)，其设置在放置装置(1)的内部前后两端；溶液处理装置(3)，其滑动连接在放置装置(1)的表面两端，并使底端连接调距装置(2)，且通过调距装置(2)可以有效的进行间距调整；驱动中转装置(4)，其转动连接在放置装置(1)的外壁右端，并使后端连接溶液处理装置(3)的输出端，前端连接搅拌装置(5)的后端，且能够使溶液处理装置(3)和搅拌装置(5)进行同时驱动；搅拌装置(5)，其转动连接在放置装置(1)的内部，且能够对放置装置(1)内部存放的镀锌溶液进行均匀搅拌。2.依据权利要求1所述的一种镀锌自动滚镀生产线，其特征是，所述放置装置(1)包底座(11)，其放置于地面，且对装置进行稳定放置；溶液存放池(12)，其设置在底座(11)的表面中心，且内部对镀锌溶液进行放置和存放。3.依据权利要求1所述的一种镀锌自动滚镀生产线，其特征是，所述调距装置(2)包双向螺杆(21)，其转动连接在溶液存放池(12)的内部前后端，且与溶液处理装置(3)的底部螺纹连接；调距电机(22)，其设置在溶液存放池(12)的外壁左侧后端，且使输出端连接双向螺杆(21)。4.依据权利要求3所述的一种镀锌自动滚镀生产线，其特征是，所述双向螺杆(21)设置为两组，且两组双向螺杆(21)之间通过皮带进行传动。5.依据权利要求1所述的一种镀锌自动滚镀生产线，其特征是，所述溶液处理装置(3)包括：支撑板(31)，其滑动连接在溶液存放池(12)的表面两端，且使内部底端螺纹连接双向螺杆(21)；驱动电机(32)，其设置在支撑板(31)的后端；滚筒(33)，其转动连接在支撑板(31)之间，且后端连接驱动电机(32)的输出端，同时能外接烘干机输出端；滚刷布料(34)，其缠绕粘接在滚筒(33)的表面，且能够对镀锌件进行滚刷；通孔(35)，其设置在滚筒(33)的表面，且能够将烘干机的暖风导出。6.依据权利要求5所述的一种镀锌自动滚镀生产线，其特征是，所述支撑板(31)设置为四个，且每两个为一组，每组之间转动连接一组滚筒(33)。7.依据权利要求1所述的一种镀锌自动滚镀生产线，其特征是，所述驱动中转装置(4)包括：转杆(41)，其转动连接在溶液存放池(12)的外壁右端；皮带(42)，其连接在转杆(41)的前后端，且皮带(42)设置为两组，前端皮带(42)的另一端连接搅拌装置(5)的后端，后端皮带(42)的另一端连接驱动电机(32)的输出端；限位螺母(43)，其螺纹连接在转杆(41)的后端，且对后端皮带(42)进行限位。CN115261957放置箱(51)，其设置在底座(11)的表面前端；驱动齿轮(52)，其转动连接在放置箱(51)的内部，且贯穿底座(11)啮合连接在转盘(53)的表面；转盘(53)，其转动连接在底座(11)的内部；搅拌盘(54)，其底部连接转盘(53)的中心，并设置在溶液存放池(12)的内部，且能够对溶液存放池(12)内部的镀锌溶液进行搅拌。9.依据权利要求8所述的一种镀锌自动滚镀生产线，其特征是，所述转盘(53)包括：齿槽(531)，其设置在转盘(53)的表面，并使内部啮合连接驱动齿轮(52)的齿牙，且能够被驱动齿轮(52)进行驱动。一种镀锌自动滚镀生产线的方法，其特征是，包括以下操作步骤：S1：测量镀锌件的宽度，来调整滚筒(33)之间的间距；S2：通过启动调距电机(22)，对两组支撑板(31)进行驱动，调整两组滚筒(33)的间距，确保能够与镀锌件紧密贴合，再将相应长度的皮带(42)连接转杆(41)的后端和驱动电机(32)的输出端，并将限位螺母(43)转动到转杆(41)的后端，对后端皮带(42)进行限位，此时完成准备工作；S3：当进行镀锌生产时，悬挂装置将清洁后的镀锌件移动到溶液存放池(12)的上方，再将溶液存放池(12)缓缓放入，此时启动驱动电机(32)，使驱动电机(32)驱动滚筒(33)转动，且带动转杆(41)和驱动齿轮(52)转动，使驱动齿轮(52)带动转盘(53)和搅拌盘(54)转动，对溶液存放池(12)内部的镀锌溶液进行搅拌均匀；S4：当镀锌件经过两组滚筒(33)之间时，被两组滚刷布料(34)进行滚刷，进行二次清洁，使镀锌件缓慢浸泡在溶液存放池(12)内部，进行滚镀；S5：当滚镀结束后，启动驱动电机(32)翻转，且启动外接的烘干机，使滚镀后的镀锌件经过滚刷布料(34)，使滚刷布料(34)对表面多余的镀锌溶液进行滚刷，并通过通孔(35)由下至上吹风烘干，对镀锌溶液快速烘干；S6：再通过悬挂装置将处理后的镀锌件移动到下一步骤中做相关操作。CN115261957一种镀锌自动滚镀生产线]本发明涉及镀锌自动滚镀生产线技术领域，具体为一种镀锌自动滚镀生产线]镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护和装饰性应用。[0003]而镀锌的镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。[0004]在镀锌自动滚镀生产中，需要先对滚镀件进行挂具，将滚镀件编挂在悬挂装置上，通过悬挂装置进行生产驱动，经脱脂区域、水洗区域和酸洗区域，对滚镀件的表明上进行清洁，对清洁后的滚镀件进行烘干，然后可通过悬挂装置移动到镀锌区域，将滚镀件放入镀锌的镀锌溶液中，进行镀锌操作，最后将滚镀后的滚镀件取出烘干，对表面凹凸的固态镀锌液 进行打磨，从而完成镀锌生产。 [0005] 现有的在镀锌过程中，我们得知： [0006] 一：由于镀锌溶液是持续使用的，且存储在镀锌溶液池中，当静止一段时间以后， 镀锌溶液会出现稍许沉淀物，出现固液分离的情况，若直接将镀锌件放入溶液中进行镀锌， 则镀锌件取出后，会出现非常明显色差； [0007] 二：当镀锌件从镀锌溶液池拿起后，由于镀锌溶液不能快速固化，会在镀锌件底部 停滞，待固化后，会出现较多的镀锌溶液凸块，给打磨的工人增加较大的打磨量，增加了大 量的劳动力，以此来降低了生产效率。 [0008] 为此，我们提出一种镀锌自动滚镀生产线及其方法。 发明内容 [0009] 鉴于上述和/或现有一种镀锌自动滚镀生产线及其方法中存在的问题，提出了本 发明。 [0010] 因此，本发明的目的是提供一种镀锌自动滚镀生产线及其方法，通过在放入镀锌 件和拿起镀锌件时，启动溶液处理装置，对镀锌前和镀锌后的镀锌件做处理，并联动搅拌 装置对镀锌溶液进行搅拌均匀，能够解决上述提出现有的问题。 [0011] 为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案： [0012] 一种镀锌自动滚镀生产线] 放置装置，其对镀锌溶液进行放置和存放； [0014] 调距装置，其设置在放置装置的内部前后两端； [0015] 溶液处理装置，其滑动连接在放置装置的表面两端，并使底端连接调距装置，且通 过调距装置可以有效的进行间距调整； [0016] 驱动中转装置，其转动连接在放置装置的外壁右端，并使后端连接溶液处理装置 CN115261957 的输出端，前端连接搅拌装置的后端，且能够使溶液处理装置和搅拌装置进行同时驱动；[0017] 搅拌装置，其转动连接在放置装置的内部，且能够对放置装置内部存放的镀锌溶 液进行均匀搅拌。 [0018] 作为本发明所述的一种镀锌自动滚镀生产线的一种优选方案，其中：所述放置装 置包括： [0019] 底座，其放置于地面，且对装置进行稳定放置； [0020] 溶液存放池，其设置在底座的表面中心，且内部对镀锌溶液进行放置和存放。 [0021] 作为本发明所述的一种镀锌自动滚镀生产线的一种优选方案，其中：所述调距装 置包括： [0022] 双向螺杆，其转动连接在溶液存放池的内部前后端，且与溶液处理装置的底部螺 纹连接； [0023] 调距电机，其设置在溶液存放池的外壁左侧后端，且使输出端连接双向螺杆。 [0024] 作为本发明所述的一种镀锌自动滚镀生产线的一种优选方案，其中：所述双向螺 杆设置为两组，且两组双向螺杆之间通过皮带进行传动。 [0025] 作为本发明所述的一种镀锌自动滚镀生产线的一种优选方案，其中：所述溶液处 理装置包含： [0026] 支撑板，其滑动连接在溶液存放池的表面两端，且使内部底端螺纹连接双向螺杆； [0027] 驱动电机，其设置在支撑板的后端； [0028] 滚筒，其转动连接在支撑板之间，且后端连接驱动电机的输出端，同时能够外接烘 干机输出端； [0029] 滚刷布料，其缠绕粘接在滚筒的表面，且能够对镀锌件进行滚刷； [0030] 通孔，其设置在滚筒的表面，且能够将烘干机的暖风导出。 [0031] 作为本发明所述的一种镀锌自动滚镀生产线的一种优选方案，其中：所述支撑板 设置为四个，且每两个为一组，每组之间转动连接一组滚筒。 [0032] 作为本发明所述的一种镀锌自动滚镀生产线的一种优选方案，其中：所述驱动中 转装置包含： [0033] 转杆，其转动连接在溶液存放池的外壁右端； [0034] 皮带，其连接在转杆的前后端，且皮带设置为两组，前端皮带的另一端连接搅拌装 置的后端，后端皮带的另一端连接驱动电机的输出端； [0035] 限位螺母，其螺纹连接在转杆的后端，且对后端皮带进行限位。 [0036] 作为本发明所述的一种镀锌自动滚镀生产线的一种优选方案，其中：所述搅拌装 置包括： [0037] 放置箱，其设置在底座的表面前端； [0038] 驱动齿轮，其转动连接在放置箱的内部，且贯穿底座啮合连接在转盘的表面； [0039] 转盘，其转动连接在底座的内部； [0040] 搅拌盘，其底部连接转盘的中心，并设置在溶液存放池的内部，且能够对溶液存放 池内部的镀锌溶液进行搅拌。 [0041] 作为本发明所述的一种镀锌自动滚镀生产线的一种优选方案，其中：所述转盘包 CN115261957 [0042]齿槽，其设置在转盘的表面，并使内部啮合连接驱动齿轮的齿牙，且能够被驱动齿 轮进行驱动。 [0043] 一种镀锌自动滚镀生产线的方法，包括以下操作步骤： [0044] S1：测量镀锌件的宽度，来调整滚筒之间的间距； [0045] S2：通过启动调距电机，对两组支撑板进行驱动，调整两组滚筒的间距，确保能够 与镀锌件紧密贴合，再将相应长度的皮带连接转杆的后端和驱动电机的输出端，并将限位
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