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住建部发布《钢铁企业节能设计标准(征求意见稿)》(全文)

时间: 2024-03-01 20:53:01 作者: 造型机系列
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  4.7.56 涂镀层产品应采用酸洗-轧机联合机组生产。现有的常规连轧机宜改造为酸洗—轧机联合机组或全连续轧制新工艺。

  4.7.57 热镀锌机组宜采用立式炉工艺,电镀锌和电镀锡产品宜采用连续退火生产的基本工艺。新建车间不宜单独建设涂镀层机组。

  4.7.58 新建车间主、辅机组,应有张力、速度、活套位置、工艺模型等基础自动化和计算机过程控制。

  4.7.60 各涂镀层连续处理机组,在满足产品大纲要求的前提下,应合理选择各工艺段的参数。应优化机组的最大解决能力、最大速度、活套储量的选择。

  4.7.61 热镀锌机组连续退火炉应配置废气预热及余热回收与再利用系统。

  4.7.62 各不同生产的基本工艺的涂镀层产品能耗设计指标,应不大于表4.7.62的规定。

  注:1 表中电力折标系数按当量值0.1229kgce/kW﹒h计算指标。

  3 “电镀锌产品”指采用酸洗-轧机联合机组和连续退火机组、连续电镀锌机组生产的产品。

  4 “彩涂产品”指采用酸洗-轧机联合机组和连续热镀锌机组、彩涂机组生产的产品。

  5 “电镀锡产品”指采用酸洗-轧机联合机组和连续退火机组、连续电镀锡机组生产的产品。

  6 工序能耗调整系数,当成品规格较厚时,能耗调整系数应为1.0~0.85(较厚成品取下限);当成品规格较薄时,能耗调整系数应为1.0~1.5(较薄成品取上限);当生产高强钢时,应依照产品化学成份差异情况选定。

  4.7.63 高频直缝焊管和螺旋焊管宜采用卷重大的带钢做原料。焊管机组设计的金属消耗应符合现行国家标准《焊管工艺设计规范》GB 50468的有关规定。

  4.7.64 焊管工艺设计应提高车间机械化、自动化水平。各套焊管机组生产的品种规格,应合理分工,并应实行专业化。

  4.7.65 高频直缝焊管机组应使用先进的成型工艺和高频发生装置、焊接参数自动控制、焊缝在线热处理、焊缝在线探伤等;螺旋焊管机组应用自动调节式成型、多丝埋弧焊等,有条件的情况下宜采用预精焊。

  4.7.66 焊管机组年上班时间和机组负荷率应符合现行国家标准《焊管工艺设计规范》GB 50468的有关规定。

  2 “高频直缝焊管”产品是指采用高频感应焊生产的一般焊管,且不经焊缝热处理的产品。

  3 高频直缝焊管产品工序能耗调整系数,按产品规格,能耗调整系数应为1.0~1.3(小规格产品取上限);按产品品种,能耗调整系数应为1.0~1.5(生产难度大的专用管取上限);按有否焊缝热处理,能耗调整系数应为1.1~1.3;按焊接方式,能耗调整系数应为0.8~1.0(高频接触焊取下限)。

  4 螺旋埋弧焊管产品工序能耗调整系数,按产品规格,能耗调整系数应为1.0~1.3(小直径管取上限,厚壁管取上限);按产品品种,能耗调整悉数应为1.0~1.3(合金钢取上限)。

  5 直缝埋弧焊管产品工序能耗调整系数,按产品规格,能耗调整系数应为1.0~1.3(厚壁管取上限);按产品品种,能耗调整系数应为1.0~1.3(合金钢取上限)。

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