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  “达产后1分钟可产1辆车”！继六车齐发的壮举震动业界后，恒大的出产基地再度引爆轿车圈。

  如此令人艳羡的出产速度，必定要依托国际一流的技能、设备和工艺来完结。据介绍，此次露脸的恒大上海、广州两大基地均依照工业4.0规范建造，具有冲压、车身、涂装、装置四大车间，2545台智能机器人，选用国际先进的配备、国际先进的工艺，完结国际先进的人机一体化智能体系，现在已进入设备装置调试阶段。

  每辆车的诞生都是从一块钢板开端，而从钢板变为车身，第一道工序便是冲压。恒大冲压车间选用德国舒勒的冲压配备，具有MMS智能自诊断体系，是国际领先的全自动冲压出产线。

  通过冲压的板件，将在车身车间完结焊接、定型，其工艺水平直接影响车辆的舒适度和安全性。为保证整车质量，恒大车身车间引进了德国库卡和日本发那科配备，运用数字化双胞胎技能，在职业创始出产数据跨车间协同，将打造成国际先进的高端智能“黑灯工厂”，完结24小时机器人全自动出产。

  在车身车间完结的白车身将在涂装车间喷漆上色，每一道工序都对车辆防腐、车身维护及外观造型出现作用有至关重要的影响。恒大涂装车间选用国际先进的德国杜尔出产线，可完结全自动喷漆、涂胶，并引进横置烘炉、快速换色等先进的技能，完结智能、环保、定制化涂装。

  完结涂装后，车身将在装置车间完结内饰、底盘等零部件的装置并终究下线。恒大装置车间选用德国杜尔装置线，全球创始虚拟匹配体系，是国际上自动化率较高的轿车装置线。

  全流程的智能化作业，让恒大两大基地的先进性均处全球领先水平。也便是说，未来每辆恒驰都将在国际先进的设备和工艺下完结，成为名副其实的爆款，敏捷抢占全球商场主导地位。剖析的人说，有了国际先进的智能制作基地，能协助恒大完结两个保证，一是确认保证产品质量高，二是保证出产效率高、合格率高，从而保证本钱一会儿就下降，极大提高全球竞争力。