吸塑加工是将PC、ABS、PVC、PS、PET等资料，在吸塑成形机中通过加热、真空成形、冷却等进程，使之依照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最终再通过折边、冲孔等工艺制成的产品。下面中亿诚科技为我们介绍一下真空吸塑加工工艺进程~~
当客户承认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，依照必定的数量和方位制成出产用的模即为起模。惯例的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其间石膏模大多数都用在打样，一般不能作批量出产运用，其制造时刻一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，本钱不高，为出产最常用的模，一般制造周期为100小时，最少为3天时刻，惯例运用的寿数约10万个。
当线万个以上时可制造铝模，铝模由纯铝制造，本钱高、需上机加工，一般制模时刻为3天。铝模出产质量好、散热快、产品精度高、惯例运用的寿数长，如客户对产品要求准确，铜模不能够到达精度要求时，即便数量少也须做铝模。
吸塑机将原资料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，主动裁成既定尺度，这道工序是吸塑的最主要工序。
拉片的长度结合实际需求，在600～1170mm之间。不同的资料、不同的厚度，对温度的调理要求也不一样，需求开机人员有适当的经历。拉片的调机测验一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
拉片出来的一般为多个产品(依照模具排的数量)，需求用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
关于一些需将真空吸塑产品两头或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完结。
将吸塑产品包装时必定要注意，依照每个客户要求的严厉程度、产品的资料、形状等确认适宜的包装方法。如客户无特别的条件，可采用装箱、装袋的方法。关于白色或颜色较艳丽的、冲突易花或不能粘上尘埃、手印的产品，在出产时要戴手套。
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