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电镀工艺流程(电镀工艺流程及详解)

时间: 2023-12-28 15:49:07 作者: 产品中心
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  这种新工艺主要是运用电解的原理,用铜片做正级,用需要度的金属做负极,以硫酸铜为电解液,接通电源后,就在负极的待度金属上就会出现铜。用电镀的方法在材料表面镀铜的工艺采用硫酸铜和硫酸的混合溶液,在镀件的反应是:Cu2+ + 2e- = Cu。

  典型的钕铁硼电镀的工艺流程如下:烘烤除油一封闭一滚光一水洗一装桶(与钢珠一起)一超声波除油一水洗一水洗一酸蚀一水洗一水洗一去膜一水洗一水洗一活化一超声波清洗一滚镀~水洗一出槽一水洗一干燥。

  工艺流程以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。镀液配制镀液的配制(以lL为例):

  将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;

  ⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。黑色钝化工艺流程:水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

  前处理是指对基材表明上进行除油去污,清除杂质或氧化层的操作,这一步是很重要的,基材表面的洁净度,平整度,都将直接影响后续的电镀效果。

  底层电镀是指通常在大部分的基材上--如塑胶,铝,铁等材质是不可以直接镀上金的,所以要进行“打底”,许多情况下,打底的底层电镀往往还不止一层,需要多层,如镀锌,镀镍,镀铜等,是比较常见的底层电镀。

  最后一步镀金就是直接将底镀后的件放入镀金槽内进行电镀了,调整合适的电流大小,电镀时长,可以决定最终的镀层厚度。

  新兴的一种电镀金工艺,其前两步都是相同,只是在最后一步电镀金上有了大的突破。 众所周知电镀金是需要用到氰化物做走位剂的,但是氰化物的毒害性非常强,有巨大的潜在危险。

  所以新兴的“无氰电镀金”工艺,就解决了这个问题,它不再需要添加氰化物,即可完成高质量的电镀金效果,取代氰化物的电镀金工艺,是不是很好呢

  工艺流程 以镀锌铁合金为例,工艺流程如下: 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

  ⑶用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;

  ⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。 黑色钝化工艺流程:水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

  电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。例如镀镍时,阴极为待镀零件,阳极为纯镍板,在阴阳极分别发生如下反应:

  不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来,如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位,则金属离子难以在阴极上析出.根据实验,金属离子自水溶液中电沉积的可能性,可从元素周期表中得到一定的规律。

  粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成,因此含有油脂和疏松多孔,这就有必要进行电镀,在粉末冶金电镀加工过程中,各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。

  并且在随后的储存和使用的过程中,会使镀层和基材受到腐蚀。因此,其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭,镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下:

  将粉末冶金零件在200~300℃的烘箱中加热,使孔隙中的油挥发干净,时间以零件不冒烟为准,大约为1~2h。

  在熔融的硬脂酸锌(135~180℃)中浸蚀15~20min。其浸透深度约为0.5~1mm,由于硬脂酸锌溶于强酸,所以其后不宜在强酸溶液中处理。

  用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。

  最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀,并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1~2min。

  采用的技术方案是用锌和铝合金碎化物料,火法馏锇,蒸残渣过氧化钠碱熔浸出,并用乙醇从浸出液中沉钌的方法。①碎化,将物料与特殊的比例的锌和铝在高温形成合金,用盐酸或硫酸溶解合金中的锌和铝;②蒸馏,碎化后得到的贵金属粉末经洗净锌离子和铝离子后,置于石英烧舟在管状炉升至一定温度,并通入空气,锇即发生氧化形成挥发性的四氧化锇而被吸收在含乙醇的氢氧化钠溶液中;③碱熔,锇挥发后的残渣,用过氧化钠和氢氧化钠的混合物进行熔融,熔块经水浸出,溶液加入乙醇沉淀出Ru(OH)4,除钌后的溶液用硫酸中和得到二氧化锇沉淀,熔块的水浸渣为含铱的物料,再进行铱的提取。

  电镀钢化膜就是钢化膜用电镀工艺镀了一层防指纹油,是相对手涂防指纹油来说的。

  这种保护层的厚度只有0.1毫米,能将原有的屏幕面完全覆盖,防止收到外部作用力的损害,划伤,更增加了冲击吸收性,比PET膜的标准高5倍。不会影响屏幕的视频效果。

  步骤一:将对零件进行除锈处理,观测零件表面清洁度,待其表面十分光滑洁净时,将零件取出;

  步骤二:将取出后的零件用夹具夹住,并放入水中,当零件完全浸没在水中时,顺时针转动两分钟至五分钟后,再逆时针转动两分钟至五分钟,使零件与水充分接触,当零件用挂钩悬挂清洗时,不要忽视挂钩的清洗,当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅),带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下,在卸挂、干燥时,挂具上的溶液会污染镀件,引起镀层发花,出现斑点,此时可用水龙头冲洗,或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部,以避免这种故障,当将零件取出时,使零件停留在清洗槽上方片刻,不要忽视挂钩的清洗,当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅),带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下,在卸挂、干燥时,挂具上的溶液会污染镀件,引起镀层发花,出现斑点,此时可用水龙头冲洗,或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部,以避免这种故障;

  步骤三:浸蚀,将零件放入盛有硫酸的容器中,使其浸没在容器中,通过硫酸除去金属零件表面上的氧化皮和锈蚀物,将零件取出后重复步骤二;

  步骤四:配置电镀液,将盛有配置好电镀液的容易放置在工作台上,然后将零件放置于电镀液中,使零件浸入电镀液中,进行电镀铬;

  步骤五:向镀铬电镀液中加入少量的seo42-,至镀层达到20μm-25μm后,降低电镀液温度,将其取出静置一端时间,重复步骤二;

  步骤六:在原先的铬镀层上再施镀一层0.5μm~3μm的高应力镍后,将其取出,重复步骤二;

  步骤七:在高应力镍的表面在镀上0.25μm普通装饰铬后,将其取出,重复步骤二;

  步骤八:水洗完成后将零件放置于烘干箱内,将烘干箱的温度调整至200℃至250℃进行干燥处理,烘干3分钟后,将零件从烘干箱内取出。

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