福建华威钜全精工科技有限公司成立于1991年，系福建华威集团有限公司旗下精密制造板块的核心企业。30多年来，公司深耕铝合金精密压铸件领域，产品大范围的应用于汽车、摩托车、园林机械、工程机械、电子通讯、新能源汽车等行业，企业具有国家发明专利和实用新型专利近200项，是国家级高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业。
行走在已过“而立之年”的华威钜全公司，处处都可以感觉到“新新向荣”的气息：宽敞明亮的现代化厂房，刚入职的大学毕业生，一项项为满足市场需求而研发的新技术、新产品……
华威钜全公司从活塞制造起家，深耕铝合金精密压铸件领域多年，如今已成为富世华、艾默生、斯蒂尔、本田、雅马哈等多家世界500强企业的一级供应商。日前，记者来到华威钜全公司，了解其在市场上乘风破浪的“新”路历程。
“这个用电镀镍+碳化硅复合镀技术制造的零件，是我们的拳头产品，大范围的应用于摩托车和园林器械的发动机。”华威钜全公司副总经理于德山拿着一个10厘米左右的汽缸部件对记者说，汽缸在发动机里与活塞不断摩擦，有了电镀镍+碳化硅复合镀技术，耐磨性提升了整整10倍，常规使用的寿命大大增强，产品在市场上大受欢迎。
电镀镍+碳化硅复合镀技术是华威钜全公司的技术专利，攻克技术难关的是当时入职不久的5个年轻人。
2006年，欧洲开始限制镀铬-六价铬排放。镀铬是内燃机汽缸的重要组成部分，急需有新材料代替，电镀镍便成为新的选择。当时，国内没有企业接手这块“烫手山芋”。关键时刻，华威钜全公司研发团队站了出来。
“那是一段艰辛的日子。”即使已过去17年，小组成员之一张余元依旧记得那些艰苦奋斗的日日夜夜。
由于镀层所需的工艺槽液无法直接买到，于是，调配化学成分和制造槽液的任务落到了团队身上。48小时不间断的电极试验，对工艺各类参数、磨厚度、均匀度的试验……历经5个月的攻坚奋战，团队终于迎来了试验成功的好消息。
镀层问题解决了，如何高效进行电镀又摆在了研发团队面前。“传统电镀技术是套在镀槽里垂直电镀，成膜速度慢，镀层厚，操作环境差，我们大家都希望能够探索出更优的电镀方式。”张余元说。秉承“专业、专注、精益求精”的企业精神，团队又经历了一段夜以继日的尝试，终于设计出灌入式电镀工艺，将电镀时间从1小时减少到7分钟，极大地提升了产品生产效率。
目前，华威钜全公司还与福州大学联合成立高性能铝合金研发中心，共同致力于高性能铝合金材料及成型技术在通信领域及新能源汽车领域的技术开发与量产应用。
正是因为这种不懈攻坚和自主创新的精神，让华威钜全公司在瞬息万变的市场环境中稳步前行。
25日中午，室外温度已达35℃，但华威钜全公司制造车间工人在干净凉爽的环境里有序工作；午休时间，工人们纷纷走进公司食堂，品种多样的菜肴让人眼前一亮。
“华威就是一个大家庭，每名员工都是家庭的重要一员，要持之以恒、细致入微地做好每名员工，特别是一线员工的生活保障，这是华威集团董事长陈健对公司管理层的明确要求。”于德山和记者说，“人本”是华威钜全公司始终秉持的管理理念，要让每一名员工都感到幸福、找到归属感。
在华威钜全公司，工作数十年的老员工比比皆是。生产车间内，一名头发半白的工人正熟练地操作机器。他叫饶光辉，是福建南平人，今年已经50岁，在华威钜全公司已工作20多年。谈及工作和公司，饶光辉充满热爱，“在这里工作环境好待遇好，我们当然很愿意留下来”。
像饶光辉这样的“老人”，华威钜全公司还有许多。生产部一名老员工王尚奇来自河南。2000年，年仅18岁的他跨越千里来到华威钜全公司就职。“钜全在行业内名气很大，是当时每一名学工艺的学生心中的殿堂。”王尚奇说。
在王尚奇眼中，华威钜全公司就像一个大学堂，只要肯干、有上进心，具备一定素质，就可以调岗做不同的工作，这对喜爱钻研、渴望接触新知识的他而言如鱼得水。“任人唯才就是最好的人文关怀。”在公司工作的23年，让王尚奇深有感触。
企业的持续发展需要新鲜血液的注入。华威钜全公司采用“老带新”的人才教育培训模式，建设人才梯队。近年来，华威钜全公司与福州第一技师学院进行校企合作，共同打造“华威钜全专班”培养模式：双方一同制定教学计划、教学方案及实施计划，公司为新毕业的大中专毕业生提供传帮带的“导师”。
来自福州第一技师学院的王鸿铃是王尚奇的学生，浇铸、修模、调整、检验……跟着师傅学习的5个月来，王鸿铃把课堂的知识都用到了实践中，对制造业产生了更浓厚的兴趣，和师傅一样成为了“华威钜全人”。
日前召开的市委十二届五次全会，发起了全面贯彻落实新时代民营经济强省战略的动员令，为广大福州非公有制企业增强发展的信心和底气。对于未来，华威钜全公司也有明晰的规划图：企业将每年投入数千万元进行研发，研发人员占员工总数的20%以上。华威钜全公司将紧紧抓住国家扶持“专精特新”企业的机遇，深耕铝合金精密压铸件领域，紧跟新能源汽车及智能通信产业高质量发展步伐，持续开展关键技术和产品的产业化攻关，助力福州制造业高水平质量的发展。