冷镀锌与热镀锌有啥不一样的区别？机电安装材料中国家标准对于镀锌要求有哪些？镀锌厚度测量方法有哪些……在这篇文章中，作者通过详细的数据资料和实践案例，将两个专业实践术语进行了详实充分的论证，其中对钢管、电缆桥架等材料表面最新镀锌标准的科普很实用，值得阅读收藏！
金属表面的镀锌做为一种重要的表面保护和防锈、防腐措施，是应用最广且经济、有效的手段，我们机电工程项目施工的材料设备中经常遇到。一般的薄钢板、钢管类（包括水煤气钢管、无缝管、螺旋管、GDJ线管等）、桥架类材料等常常要镀锌保护，对镀锌的要求我们按国家标准的规定做个简单的对比。
热镀将经过表面处理的钢或铸铁件浸入高温熔融的锌液中，在其表明产生锌和锌—铁合金镀层的工艺过程。
冷镀也叫电镀，是用化学里的置换反应，通过化学反应将金属表面的金属元素置换成锌，形成镀层，锌层厚度一般不超过10微米。
对于镀锌钢板（常用厚度0.5毫米--1.5毫米之间），机电工程主要是用来制作通风和防排烟的风管，现场需求量很大，都是热镀锌工艺。镀锌有有花和无花之分，这只是工艺上的差别造成的镀层在表面的结晶形象不同，并不影响其使用性能。
在GB/T 2518-2008镀锌钢板国家标准里，对于镀锌层是有明确的规定的，最低不少于80克/平方米，在设计图纸里标注为Z80，有些工程对耐腐蚀和抗老化性能有更加高的要求的，会要求120克、275克甚至500克每平方米，像华为E2C项目、深圳地铁9号线项目等，都是设计的高锌层铁皮，所以具体选用的镀锌层厚度要按图纸设计要求。
在具体现场检测时，我们一般是选用涂层测厚仪（铁基探头的）来测量镀锌层的厚度， 这个80克是指板材双面锌层之和达到80克。
镀锌厚度测量，一般是每一种规格的板抽3块，在镀锌钢板上面积不大于1cm²的考察面正反面各做3次镀锌厚度测量，所得的测量平均值为局部镀锌厚度，在该钢板上测出的5次局部镀锌厚度的平均值为其平均镀锌厚度。涂层测厚仪测出的结果是厚度，单位是µm,镀锌层重量=厚度×7.14。这个厚度的单位用µm，得出的重量的单位就是克，实际上这个7.14就是锌的密度值。
对于检验测试数量的多少，我们现场通常是每种板选3块来测，实际上国家标准里对抽样数量是有具体实际的要求的，见下表：
现场施工中镀锌钢管是一种很常用的基础性材料，各种专业都会用到，我们用的也都是热镀锌的钢管，最新国家标准GB/T 3091—2015对镀锌的厚度也是有明确规定的：
简单可以描述为钢管表面镀锌层要求不小于300克，高锌层要求不小于500克，具体以图纸要求为准，折算成厚度分别是42微米和70微米。要注意的是：这里的重量是内外表面的锌层总重量，面积也是内外的总面积，所以这个不小于300克是指单面不小于300克，和镀锌钢板的计算是不同的。
电缆桥架作为敷设电气线缆的支撑载体，在我们安装工程中极为常见，通常依据工程使用需求的不同，会设计成各种表面保护层，有普通喷漆、静电喷涂、热镀锌、电镀锌等工艺。而在施工全套工艺流程中也遇到镀锌层厚度的问题，国家标准JB/T 10216-2013 《电控配电用电缆桥架》表10里面也有明确的规定，电镀大于12μm，热镀大于65μm，喷塑大于60μm，可以用测厚仪测出来。
因为电镀锌板很难达到单面12μm的锌层厚度，所以当图纸上注明镀锌桥架时，一般都是用热镀锌的板来做，达到冷镀12μm的锌层，现场一般也认为合格。当图上标明是热镀锌或热浸镀锌桥架时，则要求单面锌层65μm，这个镀锌成本就会非常高。
金属表面镀锌层厚度的检测更准确的方法是称量法，就是把镀锌试件投入脱锌溶液中，使试件表面的锌层溶解，再对比脱锌前后两次的试件重量，可算出试件上锌层的总重量，就可计算出试件每平方米上锌的重量。这种方法可应用于正式检验测试报告和仲裁争议中。
由国家标准GB / T 13912 - 2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术方面的要求及试验方法》提到了“热浸镀锌”这个术语，具体为：“3. 1 热浸镀锌 将经过前处理的钢或铸铁件浸入熔融的锌液中，在其表明产生锌和(或)锌 - 铁合金镀层的工艺过程和方法。”其中未提及“热镀锌”这个术语。查阅原标准GB / T 13912 - 92《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术方面的要求》，在第3章提到了热镀锌这个术语：“3. 1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表明产生锌-铁合金或锌和锌-铁合金覆盖层的工艺过程和方法。”其中未提及“热浸镀锌”这个术语。
通过以上标准两个不同版本给出的“热镀锌”和“热浸镀锌”的术语能够准确的看出，两个术语的表达虽然略有不同，但实质内容是一致的，说明原“热镀锌”这个术语被新标准中“热浸镀锌”代替了。因此，可以说明“热镀锌桥架”与“热浸镀锌桥架”是同一种桥架，“热浸镀锌桥架”是新标准的准确叫法。